【表面處理】
1. 對鋼結構件及非金屬表面進行除銹、油、灰塵等處理;
2. 既可進行普通刷涂,也可進行滾涂或高壓無空氣噴涂;
3. 如果在舊設備上采用,必須除去起松脫落的舊漆皮、銹層、灰塵、油污等,用磨光機或鋼絲刷、砂紙打磨完,完好的漆皮可以保留,進行涂刷;
4. 對于腐蝕嚴重的鋼鐵表面,可采用70-T帶銹涂料或88-1除油除銹磷化液涂刷一道,待24小時實干后,再進行涂刷。
【施工方式】
采用噴涂、刷涂、輥涂均可,可根據施工方案進行選擇。
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出口壓力 |
稀釋比率(質量比) |
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無氣噴涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
13-20% |
空氣噴涂 |
—— |
—— |
33-42% |
刷涂、輥涂 |
—— |
—— |
20-30% |
【產品配套】
【施工技術】
理論用量 |
200-250g/㎡ |
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混合比例 |
5:1(重量比) |
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稀釋劑 |
專用稀釋劑 |
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熟化時間 |
(23±2℃)30min |
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適用期 |
(25℃)8h |
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漆膜厚度 |
濕膜 |
120-150μm |
干膜 |
50-80μm |
【施工條件】
1. 涂敷時的環境條件應符合說明書的要求;
2. 遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工;
3. 當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃,或相對濕度高于80%時,不宜施工;
4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的,涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理;
5. 對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流,延長返銹時間;
6. 每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,若上一道漆已經固化,應打毛后方可涂敷下一道漆,最后一道面漆涂敷完成后,應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用,如果固化溫度低于10℃,應固化10天以上方可投入使用;
7. 施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度,并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整,保證防腐層最終厚度達到設計要求。
【安全措施】
1. 遠離火星和明火,以防發生火災;
2. 嚴禁在作業場所抽煙,并應采取有效措施,防止火源的產生,可以使用防爆電氣設備,防止靜電物,避免金屬的撞擊;
3. 施工現場應保持良好的通風,保證通風量以維持氣體與空氣的比例不超過最低爆炸極限的10%;
4. 在施工時,要防止皮膚和眼睛與涂料的直接接觸,可以使用手套、護目鏡等防護設備,若不慎皮膚和眼睛接觸到涂料,應及時用清水或肥皂進行清洗,嚴重情況下要立即就醫;
5. 在接觸本產品時,建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其是在通風不良的環境下更要注意;
6. 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
【貯存】
本產品應貯存于陰涼干燥的庫房中,隔絕火源、遠離熱源,禁止明火,有效貯存期為一年,過期若檢驗合格仍可使用。
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